Полный производственный процесс керамических туалетов: от глины до ванной

Введение в производство керамического туалета

Производство керамического туалета-это точный процесс, сочетающий в себе традиционное мастерство с современными технологиями. Это преобразование 15-25 стадий превращает сырье в прочные, гигиенические приспособления для ванной комнаты. Ведущие производители, такие как Toto, Kohler и ROCA, следуют строгим контролю качества для производства туалетов, которые соответствуют международным стандартам прочности, эффективности воды и эстетике.

Выбор и подготовка сырья

1. Композиция глины

• Каолин (Китайская глина) - обеспечивает пластичность и белизну

• Ball Clay - повышает работоспособность

• Полевой шпат - понижает температуру стрельбы

• Кварц/кремнезем - добавляет структурную прочность

• Переработанный керамический Grog (до 30%) - уменьшает усадку

2. Обработка материала

1. Взвешивание и смешивание - контролируемое компьютером пакетирование обеспечивает консистенцию

2. Мокрый шлифование - вращающиеся мельницы создают гомогенную скольжение (водянистая глиняная смесь)

3. Нажатие фильтра - удаляет лишнюю воду, образует глиняные пирожные

4. Вакуум -эфир - устраняет пузырьки воздуха, которые могут вызвать трещины

Формирование процессов

3. Методы листа

А. Литье скольжения (наиболее распространенное)

• Жидкая глина вылилась в гипсовые формы

• Штукатурка поглощает воду, образуя оболочку толщиной 10-15 мм

• Избыточная суспензия осушилась через 30-90 минут

• Demolding после 2-4 часов настройки

B. Подавление давления (метод премиум -класса)

• Под давлением заполняет плесень смолы

• Производит более толстые, более плотные стены (20-30% сильнее)

• Уменьшает время сушки/стрельбы

4. Компонентное производство

• Чаша и аквариума отливят отдельно

• Trapway, образованный с использованием специальных форм ядра

• Монтажные отверстия с точностью

Сушка и предварительная обработка

5. Контролируемая сушка

• 24-48 часов в камерах влажности

• Инфракрасная сушка для критических областей

• Влага снизилась с 18% до <1%

6. Первая проверка и ремонт

• Визуальная проверка на линии трещин/плесени

• Рукопожае швов

• Плачкование с опрыскиванием незначительных дефектов

Остекление и украшение

7. Глазурное применение

• Спрей -покрытие (роботизированные руки обеспечивают ровное покрытие)

• Погружение для полного покрытия

• Специальные глазури могут включать в себя:

  • Антимикробные (серебряные ионы)

  • Легко чисту (гладкие гидрофобные поверхности)

  • Цвет (черный, темно -синий и т. Д.)

8. Декоративные методы

• Печатная печать для узоров

• Золото/серебряная детализация (роскошные модели)

• Лазерное травление логотипов

Высокотемпературная стрельба

9. БИСКОВАЯ ОТКАЗАЦИЯ

• 800-900 ° C - удаляет остаточную влажность

• Преобразует глину в пористое «печенье»

10. Забалуйте стрельбу

• 1200-1300 ° C (пиковая температура)

• Глазурь тает в стеклянную поверхность

• Происходит витрификация - глина становится водонепроницаемой

• 12-24 часа общего времени в печи

• Медленное охлаждение предотвращает стрессовые трещины

Контроль качества и тестирование

11. после обследования

• Проверки размеров (± 2 мм толерантность)

• Поверхностное сканирование для выходов/трещин

• Нажмите тест на обоснованность (чистое кольцо = хорошо)

12. Тестирование производительности

Сборка и упаковка

13. Сборка компонента

• Установлены петли сиденья

• Промывочные механизмы приспособлены

• Восковые кольца упакованы отдельно

14. Защитная упаковка

• Пенопластовые угловые охранники

• Гофрированный картон

• Управляемая влажностью упаковка

• Паллетизация для доставки

Экологические соображения

15. Устойчивые практики

• Утилизация воды при подготовке глины

• Восстановление тепла от печей

• Отходы глины переиздали

• Глэки без свинца (соответствует стандартам FDA/EN)

16. Сертификаты

• Watersense (Эффективность воды EPA)

• CE/EN 997 (европейские стандарты)

• ISO 14001 (управление окружающей средой)

Вывод: точная инженерия для ежедневной работы

От выбора сырья до окончательного осмотра, керамическое производство туалетов демонстрирует, как традиционные керамические искусства соответствуют инженерии 21-го века. Весь процесс занимает 7-14 дней (в зависимости от методов), что приводит к приготовлению приспособлений, предназначенных для достижения 15-25 лет с надлежащей уходом.

Понимание промышленности: ведущие производители теперь включают в себя системы проверки с AI и 3D-печатные формы, чтобы достичь еще более высокой точности в производстве туалетов следующего поколения.

Производство керамических туалетов OEM/ODM: Ваше полное руководство по экспорту

Введение в производство туалетов OEM/ODM

Ожидается, что к 2027 году мировой рынок санитарных изделий достигнет 12,5 миллиардов долларов, а на керамические туалеты OEM/ODM приходится 35% трансграничной торговли.Как производитель/экспортер с более чем 15-летним опытом производства санитарных изделий, мы специализируемся на помощи брендам по всему миру в разработке индивидуально разработанных, готовых к продаже туалетных решений, которые соответствуют точным спецификациям и региональным сертификациям.

Почему выбрать производство керамических туалетов OEM/ODM?

Основные преимущества для международных покупателей

• Эффективность затрат (30-50% ниже, чем отечественное производство)

• Свобода настройки (дизайн, размер, брендинг)

• Техническая экспертиза (системы сброса воды, антимикробные глазури)

• Соответствие нормам (CE, UPC, WaterSense предварительно сертифицированные)

• Масштабируемость (MOQ от 100 единиц для прототипов)

Наши возможности OEM / ODM

1. Комплексные параметры настройки

2Продвинутые производственные процессы

• Производство 3D форм для быстрого прототипирования

• Роботизированное остекление для постоянного покрытия

• Печи с компьютерным управлением (точность ± 5°C)

• Автоматизированная проверка качества (обнаружение дефектов ИИ)

3Специализированные продуктовые линии

• Модели с экономией воды (до 2,8 л/помывку)

• Туалеты коммерческого класса (400 кг грузоподъемности)

• Умные туалетные базы (проекты, готовые к бидетам)

• Модели, соответствующие ADA

Шаг за шагом OEM/ODM процесс

Фаза 1: Проектирование и разработка

1. Консультации - анализ потребностей рынка

2. 3D-моделирование - CAD-рендеринг в течение 5 дней

3. Прототип - физические образцы через 15-20 дней

4. Испытания - производительность сброса воды, проверка материалов

Фаза 2: Производство

• Производство плесени (7-10 дней)

• Слипы (48 часов сушки)

• Остекление и обжигание (цикл печи 24 часа)

• Контроль качества (100% проверки)

Фаза 3: Подготовка к экспорту

• Опаковка на заказ (маркированные коробки/печать логотипа)

• Документация (COC, отчеты о испытаниях, сертификаты)

• Логистика (положение FOB/CIF)

Обеспечение качества и сертификация

Наше соответствие стандарту

• Международные стандарты: EN997, ASME A112.19.2, GB6952

• Водоэффективность: EPA WaterSense, WELL

• Безопасность материалов: FDA, LFGB, Prop 65

• Экспортные сертификаты: CE, UPC, NSF, SONCAP

Процесс контроля качества

1. Испытание сырья (анализ XRF)

2. Проверка размеров (измерение CMM)

3. Производительность сброса (100 000 испытаний циклов)

4. Испытание нагрузки (не менее 400 кг)

5. Окончательный осмотр (стандарт AQL 2.5)

Специализация на экспортном рынке

Специальные для региона адаптации

Конкурентные преимущества

Зачем сотрудничать?

• 15+ лет опыта OEM/ODM

• Более 200 успешных проектов для мировых брендов

• Внутренняя команда НИОКР по техническим инновациям

• Гибкий MOQ (100 единиц для прототипов)

• 45 дней для стандартных заказов

• Единый сервис от проектирования до логистики

Случайные исследования: успешные проекты OEM

Проект 1: Европейский эко-бренд

• Требования: унитаз без ремня, соответствующий стандарту EN997, с смывкой 4/2L

• Решение: разработанная поверхность из наноглази с сиденьем с быстрым освобождением

• Результат: с 2019 года ежегодно поставляется 50 000 единиц

Проект 2: Сеть отелей США

• Потребности: туалеты коммерческого класса вместимостью 500 кг

• Доставка: модели с антимикробной глазурой под давлением

• Результат: 120 объектов оборудованы в 3 штатах

Как начать с заказа

Наше служение

• Бесплатная консультация по рыночным требованиям

• 3 пересмотра свободного дизайна

• Скидка на прототип для оптовых заказов

• Специализированный руководитель проекта

Следующие шаги

1. Поделитесь своими спецификациями/идеями дизайна

2. Получение предварительных CAD-проектов

3. Одобрить производство прототипа

4. Подтвердить детали оптового заказа

5. Производство железнодорожных путей и судоходство

Заключение: Ваш надежный партнер по санитарной технике

С опытом в керамической формулировке, технологии промывки и соблюдением международных сертификаций, мы предоставляем глобальным брендам возможность предлагать по конкурентоспособным ценам,высококачественные туалетные изделия на рынке быстрееНаши услуги OEM/ODM с помощью ключевого оборудования занимаются каждой деталью от первоначальной концепции до окончательной доставки.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект керамического туалета и получить бесплатную цитату в течение 24 часов.

Инновации в санитарном оборудовании: исследования и разработки, лежащие в основе экспорта керамических туалетов

Введение: продвижение глобальных инноваций в области санитарной техники

Мировой рынок керамических туалетов стоимостью 12 миллиардов долларов процветает благодаря непрерывным прорывам в области НИОКР.Наш специализированный инновационный центр санитарной техники разрабатывает передовые технологии, которые способствуют успешному экспорту туалетов по всему миру.В этой статье показано, как стратегические исследования и разработки создают конкурентные преимущества на международных рынках.

Основные направления НИОКР для экспортных туалетов

1. Технологии повышения эффективности водоснабжения

• Tornado Flush 3.0 (360° очистка с 3,2 л воды)

• Системы с двойным вихрем (30% лучшее покрытие миски)

• Умные датчики потока воды (авторегулирующийся объем воды)

2Продвинутые материалы

3. Конструкция ориентированная на пользователя

• Эргономичные формы чашек (снижение клинических отходов)

• Технология тихого сидения (работа < 45 дБ)

• Универсальные конструкции высоты (соответствие ADA/AGE-FRIENDLY)

Наш процесс исследований и разработок: от лаборатории до мирового рынка

Фаза 1: Рыночные исследования

• Региональный анализ давления воды (Ближний Восток против Европы)

• Исследования культурных предпочтений (показатели принятия предложений)

• Прогнозирование регулирования (предстоящие стандарты водоснабжения)

Фаза 2: Разработка прототипа

• Вычислительная динамика жидкостей (симуляция флеш-моделей)

• 3D-печать (50+ итераций дизайна в неделю)

• Ускоренные испытания старения (10-летняя долговечность за 3 месяца)

Фаза 3: Валидация экспорта

• Испытания на стресс в климатических условиях (стабильность от -30°C до 60°C)

• Симуляция судоходства (сопротивление вибрациям/влажности)

• Местное предварительное тестирование сертификации (UPC/CE/WATERMARK)

Прорывные технологии для успешного экспорта

1Технология "нулевой засорки"

• Конструкция спирального вихря предотвращает засорение

• Ширина прохода 56 мм (против стандартного 50 мм)

• Результаты на местах: на 92% меньше звонков в обслуживание в многоквартирных домах США

2Устойчивое производство

• Переработка воды в замкнутом цикле (95% повторное использование)

• Низкотемпературные печи (уменьшение энергии на 30%)

• Содержание переработанной керамики (до 40% в новых продуктах)

3Умные туалетные платформы

• Модели с поддержкой Интернета вещей с аналитикой использования

• Системы самодиагностики (выявление утечек)

• Модульные пути модернизации (дополнительные бидетные блоки)

Способность научно-исследовательского центра

• Лаборатория материалов: микроскопия SEM, формирование глазури

• Центр гидравлики: 20 испытательных станций

• Климатическая камера: испытания в тропических/арктических условиях

• Лаборатория акустики: инженерная работа по снижению шума

Развитие на основе сертификации

Мы готовим продукты для бесшовной сертификации:

• Северная Америка: EPA WaterSense, ADA, UPC

• Европа: CE, EN997, UKCA

• Ближний Восток: SASO, ESMA

• Океания: WaterMark, WELS

Тематическое исследование: выход на европейский рынок

Проблема: соблюдение строгих требований EN1717 к обратному потоку
Решение: разработан интегрированный вакуумный прерыватель
Результат: сертификация на 28% быстрее, чем у конкурентов

Будущая дорожная карта НИОКР

• Безводные туалеты с отводом мочи (прототип 2025 года)

• Самовосстанавливающиеся керамические поверхности (нанотехнологические исследования)

• ИИ-оптимизированные алгоритмы очистки (в разработке)

Партнерство в интересах инноваций

Мы предлагаем три модели совместного исследования и разработки:

1. Совместная разработка - Создание совместной ИС

2. Белые решения - технологии, готовые к продаже на рынке

3. Инновации на заказ - проекты на заказ

Наш 12-месячный инновационный цикл гарантирует клиентам постоянный доступ к:

• Технологии, находящиеся в процессе патентования

• Сниженные издержки методов производства

• Проекты, соответствующие требованиям

Заключение: Инженерный успех глобальной санитарной техники

С помощью стратегических инвестиций в НИОКР мы превращаем керамические туалеты из предметов первой необходимости в высокопроизводительные продукты, отличающие рынок.Наши 83 инженера постоянно разрабатывают решения, которые:

• Развитие водных правил

• Требования потребителей к комфорту

• Требования к коммерческой долговечности

• Мандаты на устойчивое производство

Здесь начинаются готовые к экспорту инновации - свяжитесь с нашей командой исследований и разработок, чтобы разработать конкурентоспособные решения для санитарных изделий, адаптированные для ваших целевых рынков.